產業描述
模具設計與製造、塑膠射出成型及組裝代工是現代製造業的重要支柱，廣泛應用於汽車、電子、醫療、包裝及消費品等多個行業。模具設計是整個製造流程的基石，通過精密的工程設計和耐用材料（如鋼或鋁）的使用，確保產品的高精度與一致性。塑膠射出成型則作為最常見的塑膠加工技術，利用熔融塑料注入模具後冷卻固化，生產出形狀複雜且精密的零件。
隨著技術進步與自動化的普及，該產業正經歷快速轉型。創新技術如3D列印、熱流道系統及智慧製造的應用，不僅提升了生產效率，還降低了成本，使得塑膠射出成型成為多樣化生產需求的重要解決方案。此外，組裝代工則通過高效的流水線作業，將多個零件組合成完整產品，強調精準度與高品質，以滿足現代市場對大規模生產與快速交付的需求。
在全球環保趨勢推動下，該產業也積極採用可持續材料與循環經濟原則，如回收塑料及生物基材料，以降低對環境的影響。這些特點使得該產業不僅是製造鏈中的關鍵環節，更是推動創新與永續發展的重要力量。
營業項目
1. 模具設計製造
模具設計與製造是產品生產的核心環節，涉及從概念設計到實體模具製作的全過程。
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設計階段：使用CAD軟體進行3D建模，考慮產品的尺寸、形狀、材料及生產量需求，確保模具符合精密要求。
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材料選擇：根據模具用途選擇鋼或鋁等耐用材料，以應對高溫、高壓及多次使用的需求。
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製造技術：採用CNC加工、EDM放電加工等技術製作核心部件，並進行拋光和表面處理以達到最佳品質。
2. 塑膠射出
塑膠射出成型是一種高效的生產技術，用於製造形狀複雜且精密的塑膠零件。
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工藝流程：包括塑料熔化、注入模具、冷卻固化及產品取出。此過程確保產品具有穩定性和一致性。
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設備支持：使用先進的射出機器和模具技術，提升生產效率並減少材料浪費。
3. 熱澆道系統
熱澆道系統是一種高效注塑技術，通過加熱元件保持塑料熔融狀態並直接注入模具腔體。
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優勢：減少材料浪費，縮短生產周期，提高生產效率。適合複雜幾何形狀的零件生產。
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組成部分：包括加熱管道、分流板及噴嘴，確保熔融塑料均勻分布並流入模具腔。
4. 溫度控制器
溫度控制器在工業製程中用於精確調節溫度，確保操作穩定性及產品品質。
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功能：透過監測當前溫度並調整加熱或冷卻機制以維持設定值。
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應用範圍：廣泛用於塑膠射出成型、食品加工及電子製造等領域，提高效率並降低能耗。
5. 生產組裝代工
提供完整的組裝代工服務，從零件整合到成品檢測，滿足客戶多樣化需求。
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專業技術：採用精密工具及自動化設備，確保組裝品質與效率。
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靈活性：可根據市場需求快速調整生產規模，降低成本並縮短交貨時間。
6. 電線電纜生產製造
專注於電線電纜的設計與製造，涵蓋從金屬加工到絕緣層擠出的一系列工藝。
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主要流程：
拉線：將銅或鋁桿拉伸至所需直徑以提升導電性能。
退火：通過加熱使金屬柔軟化，提高線材韌性及耐久性。
絞線：將多根導線絞合以增加柔韌性及電性能。
擠出：在導線外層覆蓋絕緣材料以防止漏電及提高安全性。
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應用範圍：適用於家庭電力布線、地下電纜及高性能電子設備。